为规范从业者的从业行为,引导职业教育培训的方向,为职业技能评价提供依据,依据《中华人民共和国劳动法》和《中华人民共和国职业教育法》,适应经济社会发展和科技进步的客观需要,立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气,人力资源社会保障部组织有关专家,制定了《焊接材料制造工国家职业标准(2024年版)》(以下简称《标准》)。

　　一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典(2022年版)》为依据,严格按照《国家职业标准编制技术规程(2023年版)》有关要求,以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想,对焊接材料制造工从业人员的职业活动内容进行规范描述,对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。

　　二、本《标准》依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师四个等级,包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。

　　三、本《标准》主要起草单位有:郑州机械研究所有限公司、上海电机学院、包头职业技术学院、北京金威焊材有限公司、佳木斯职业学院、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、海盐中达金属电子材料有限公司、哈焊所华通(常州)焊业股份有限公司、上海工程技术大学、河北联之捷焊业科技有限公司、天津市金桥焊材集团股份有限公司、天津大桥金属焊丝有限公司、哈尔滨威尔焊接有限责任公司、南昌航空大学、黑龙江省科学院高技术研究院、常熟理工学院、洛阳牡丹焊材集团有限公司、聚力新材料科技(日照)有限公司、烟台市固光焊接材料有限责任公司、重庆科技大学、江苏九洲新材料科技有限公司。

　　四、本《标准》主要审定单位有:中国焊接协会、中冶建筑研究总院有限公司、杭州华光焊接新材料股份有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、常熟市龙腾焊材科技有限公司、上海焊接器材有限公司、山东大学、河北鑫宇焊业有限公司、合肥工业大学、山东聚力焊接材料有限公司、河南机电职业学院、天津市特种设备监督检验技术研究院、华北水利水电大学、北部湾大学。

　　五、本《标准》在制定过程中,得到机械工业职业技能鉴定指导中心、全国焊接标准化技术委员会、全国绿色制造技术标准化技术委员会、冶金工业信息标准研究院等单位的支持,以及史仲光、苏金花、孙婷婷、任翠英等有关领导、专家的指导,在此一并感谢。

　　六、本《标准》业经人力资源社会保障部批准,自公布之日2024年5月21日，本《标准》以《人力资源社会保障部办公厅关于颁布保健调理师（保健艾灸师）等10个国家职业标准的通知》（

　　2024年5月21日，本《标准》以《人力资源社会保障部办公厅关于颁布保健调理师（保健艾灸师）等10个国家职业标准的通知》（人社厅发〔2024〕28号）公布。

　　本职业分为五个职业方向:电焊条压涂工、实心焊丝/带成型工、药芯焊丝/带成型工、焊剂烧结熔炼工、钎焊材料冶炼成型工。

　　操作拔丝机、切丝机、米乐官方入口压涂机等专用设备,生产电焊条、实心焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝、焊剂及钎料等焊接材料的人员。

　　本职业共设四个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师。

　　具有一定的学习、理解、分析及判断能力;具有良好的视力,具有基本的辨别颜色及识图能力;手指、手臂灵活,能协调地操作生产设备。

　　五级/初级工不少于200标准学时;四级/中级工不少于180标准学时;三级/高级工不少于160标准学时;二级/技师不少于120标准学时。

　　培训五级/初级工、四级/中级工的教师应具有本职业三级/高级工及以上职业资格(职业技能等级)证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训三级/高级工的教师应具有本职业二级/技师及以上职业资格(职业技能等级)证书或相关专业高级及以上专业技术职务任职资格;培训二级/技师的教师应具有本职业二级/技师职业资格(职业技能等级)证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格2年以上。

　　理论知识培训在标准教室或计算机机房进行,教室或机房内须具有能够覆盖全部学员范围的监控设备;操作技能培训在符合国家相关安全标准要求,同时具备消防设施和相关急救设施的场所进行。

　　相关职业:焊工、铸造工、粉矿烧结工、金属轧制工(钢丝绳制造工除外)等,下同。

　　(2)取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格(职业技能等级)证书后,累计从事本职业或相关职业工作满3年。

　　相关专业:焊接加工、焊接技术应用、金属热加工、焊接技术与工程、智能焊接技术、船舶智能焊接技术等,下同。

　　(2)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格(职业技能等级)证书后,累计从事本职业或相关职业工作满4年。

　　(3)取得符合专业对应关系的初级职称(专业技术人员职业资格)后,累计从事本职业或相关职业工作满1年。

　　(4)取得本专业或相关专业的技工院校高级工班及以上毕业证书(含在读应届毕业生)。

　　(5)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格(职业技能等级)证书,并取得高等职业学校、专科及以上普通高等学校本专业或相关专业毕业证书(含在读应届毕业生)。

　　(6)取得经评估论证的高等职业学校、专科及以上普通高等学校本专业或相关专业毕业证书(含在读应届毕业生)。

　　(1)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格(职业技能等级)证书后,累计从事本职业或相关职业工作满5年。

　　(2)取得符合专业对应关系的初级职称(专业技术人员职业资格)后,累计从事本职业或相关职业工作满5年,并在取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格(职业技能等级)证书后,从事本职业或相关职业工作满1年。

　　(3)取得符合专业对应关系的中级职称(专业技术人员职业资格)后,累计从事本职业或相关职业工作满1年。

　　(4)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格(职业技能等级)证书的高级技工学校、技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作满2年。

　　(5)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格(职业技能等级)证书满2年的技师学院预备技师班、技师班学生。

　　分为理论知识考试、操作技能考核以及综合评审。理论知识考试以闭卷笔试、机考等方式为主,主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求;操作技能考核主要采用现场实际操作、模拟操作等方式进行,主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平;综合评审主要针对二级/技师,通常采用审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。

　　理论知识考试、操作技能考核和综合评审均实行百分制,成绩皆达60分(含)以上为合格。

　　理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1∶15(其中,采用机考方式的一般不低于1∶30),且每个考场不少于2名监考人员;操作技能考核中的考评人员与考生配比不低于1∶5,且考评人员为3人(含)以上单数;综合评审委员为3人(含)以上单数。

　　理论知识考试时间不少于90min;操作技能考核时间:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工均不少于120min,二级/技师不少于90min;综合评审时间不少于30min。

　　理论知识考试在标准教室或计算机机房进行,教室或机房内须具有能够覆盖全部学员范围的监控设备;操作技能考核在具备相应的装备、工具、测量装置等,且通风良好、光线充足的场所进行,该场所还应符合国家相关安全标准要求,具备消防设施和相关急救设施;综合评审应在室内进行。

　　本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师的技能要求和相关知识要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。本职业包含的五个职业方向——电焊条压涂工、实心焊丝/带成型工、药芯焊丝/带成型工、焊剂烧结熔炼工、钎焊材料冶炼成型工,分别以A、B、C、D、E标注,有标注的为相关职业方向单独考核项,无标注的为共同考核项。

　　1.1.1能根据标识识别矿粉、金属粉、合金粉及化工材料等常用粉剂种类(A)(C)(D)(E)

　　1.1.1矿粉、金属粉、合金粉及化工材料等分类知识(A)(C)(D)(E)

　　1.2.1能根据配方料单进行粉剂的预烘干、称取和配粉等操作(A)(C)(D)(E)

　　1.2.1配方料单的识读方法及预烘干、称取和配粉等设备的操作规程(A)(C)(D)(E)

　　2.1.3能操作用于制造丝材的轧制、拉拔、挤压、捻股(绞股)、锻打(绞股)和芯料卷制(钎料)等设备(B)(C)(E)

　　2.1.3用于制造丝材的轧制、拉拔、挤压、捻股(绞股)、锻打(绞股)和芯料卷制(钎料)等设备的操作规程(B)(C)(E)

　　2.1.4能操作用于制造丝材的镀铜/无镀铜、退火、光亮、刮削(铝焊丝)、酸洗、涂油防锈、切丝、校直、制环(钎料)和卷取等设备(B)(C)(E)

　　2.1.6能操作用于制造带材纵剪、拉矫、分卷、分切和卷取等设备(B)(C)(E)

　　2.1.4用于制造丝材的镀铜/无镀铜、退火、光亮、刮削(铝焊丝)、酸洗、涂油防锈、切丝、校直、制环(钎料)和卷取等设备的操作规程(B)(C)(E)

　　2.1.5用于制造带材的轧制和表面处理等设备的操作规程(B)(C)(E)

　　2.1.6用于制造带材纵剪、拉矫、分卷、分切和卷取等设备操的作规程(B)(C)(E)

　　2.1.9用于制造钎剂的混粉、粉碎、球磨、筛分和烘干等设备的操作规程(E)

　　1.2.1能对粉剂的预烘干、称取和配粉设备进行维护保养及故障处理(A)(C)(D)(E)

　　1.2.2能对粉剂混粉设备进行维护保养及故障处理(A)(C)(D)(E)

　　1.2.4能对盘条的拔丝和表面处理等设备进行维护保养及故障处理(A)(B)(E)

　　1.2.6能对带材的纵剪和卷取等设备进行维护保养及故障处理(B)(C)(D)(E)

　　1.2.1粉剂的预烘干、称取和配粉设备的维护保养及故障处理方法(A)(C)(D)(E)

　　1.2.4盘条的拔丝和表面处理等设备的维护保养及故障处理方法(A)(B)(E)

　　1.2.6带材的纵剪和卷取等设备的维护保养及故障处理方法(B)(C)(D)(E)

　　2.1.3能对丝材的轧制、拉拔、挤压、捻股(绞股)、锻打(绞股)和芯料卷制(钎料)等设备进行维护保养及故障处理(B)(C)(E)

　　2.1.4能对丝材的镀铜/无镀铜、退火、光亮、刮削(铝焊丝)、酸洗、涂油防锈、切丝、校直、制环(钎料)和卷取等设备进行维护保养及故障处理(B)(C)(E)

　　2.1.5能对带材的轧制和表面处理等设备进行维护保养及故障处理(B)(C)(E)

　　2.1.6能对带材的纵剪、拉矫、分卷、分切和卷取等设备进行维护保养及故障处理(B)(C)(E)

　　2.1.8能对粉剂的搅拌、分料、造粒和烧结等设备进行维护保养及故障处理(D)

　　2.1.9能对钎剂的混粉、粉碎、球磨、筛分和烘干等设备进行维护保养及故障处理(E)

　　2.1.3丝材的轧制、拉拔、挤压、捻股(绞股)、锻打(绞股)和芯料卷制(钎料)等设备的维护保养及故障处理方法(B)(C)(E)

　　2.1.4丝材的镀铜/无镀铜、退火、光亮、刮削(铝焊丝)、酸洗、涂油防锈、切丝、校直、制环(钎料)和卷取等设备的维护保养及故障处理方法(B)(C)(E)

　　2.1.5带材的轧制和表面处理等设备的维护保养及故障处理方法(B)(C)(E)

　　2.1.6带材的纵剪、拉矫、分卷、分切和卷取等设备的维护保养及故障处理方法(B)(C)(E)

　　2.1.8粉剂的搅拌、分料、造粒和烧结等设备的维护保养及故障处理方法(D)

　　2.1.9钎剂的混粉、粉碎、球磨、筛分和烘干等设备的维护保养及故障处理方法(E)

　　2.2.3能对丝材/带材的对接焊接设备进行维护保养及故障处理(A)(B)(C)(E)

　　2.2.3丝材/带材对接焊接设备的维护保养及故障处理方法(A)(B)(C)(E)

　　3.1.2能使用检测工具,辨别成品焊接材料表面的划痕、机械夹杂物等外观质量缺陷,并记录反馈给有关工序

　　3.1.3能按生产要求检测药芯焊丝/药芯焊带/药芯钎料的合口质量(C)(E)

　　3.1.3药芯焊丝/药芯焊带/药芯钎料的合口质量相关要求及检测方法(C)(E)

　　1.2.1能调试称重设备,避免出现粉剂配比误差过大等问题(A)(C)(D)(E)

　　1.2.3能调试丝材的拔丝等设备,避免出现焊芯弯曲和麻花丝等问题(A)(B)(C)(E)

　　1.2.4能调试带材的纵剪等设备,避免出现镰刀弯和毛边过大等问题(B)(C)(E)

　　2.1.3能调试带材轧制设备,避免出现断带、跑偏、板型扭曲和公差不均等问题(B)(C)(E)

　　2.1.5能根据镀铜/无镀铜工艺要求进行镀铜/无镀铜溶液和酸洗溶液浓度的检测(B)(C)(E)

　　2.1.7能调试熔炼、烧结和合成等设备,避免出现粉剂变质等问题(D)(E)

　　2.2.1能调试丝材/带材对接焊设备,避免焊接接头出现错位、夹渣、气孔和裂纹等问题(A)(B)(C)(E)

　　3.1.2能识读成品焊接材料外观质量检验规程,并根据实践经验提出改进建议

　　3.2.2能识读成品焊接材料内在质量检验规程,并根据实践经验提出改进建议

　　1.1.3能根据盘条/丝材/带材的锈蚀等外观特征对盘条/丝材/带材选用提出建议(A)(B)(C)(E)

　　1.1.4能根据粉剂的干湿度、粒度和氧化等外观特征对粉剂选用提出建议(A)(C)(D)(E)

　　1.1.3盘条/丝材/带材的锈蚀等外观特征对产品质量影响的相关知识(A)(B)(C)(E)

　　1.1.4粉剂干湿度、粒度和氧化等外观特征对产品质量影响的相关知识(A)(C)(D)(E)

　　1.2.2能根据实际工况对粉剂的预烘干、称取、筛分和配粉工艺以及相关设备提出改进意见(A)(C)(D)(E)

　　1.2.3能根据实际工况对粉剂的混粉工艺以及相关设备提出改进意见(A)(C)(D)(E)

　　1.2.2粉剂的预烘干、称取、筛分和配粉原理、工艺规程以及相关设备结构和工作原理(A)(C)(D)(E)

　　1.2.3粉剂的混粉原理、工艺规程以及相关设备结构和工作原理(A)(C)(D)(E)

　　1.2.4能根据实际工况对盘条/丝材/带材的表面处理工艺以及相关设备提出改进意见(A)(B)(C)(E)

　　1.2.5能根据实际工况对带材的纵剪和卷取工艺以及相关设备提出改进意见(B)(D)(E)

　　1.2.4盘条/丝材/带材的表面处理原理、工艺规程以及相关设备结构和工作原理(A)(B)(C)(E)

　　1.2.5带材的纵剪和卷取原理、工艺规程以及相关设备结构和工作原理(B)(D)(E)

　　2.1.1能够根据生产实际工况对电焊条的压涂工艺以及相关设备提出改进意见(A)(E)

　　2.1.2能够根据生产实际工况对电焊条的烘干工艺以及相关设备提出改进意见(A)(E)

　　2.1.3能够根据生产实际工况对带材的轧制等工艺以及相关设备提出改进意见(B)(C)(E)

　　2.1.4能够根据生产实际工况对丝材的挤压和轧制等工艺以及相关设备提出改进意见(B)(C)(E)

　　2.1.5能根据生产实际工况对粉剂的烧结工艺以及相关设备提出改进意见(D)

　　2.1.6能根据生产实际工况对粉剂的熔炼和合成工艺以及相关设备提出改进意见(D)(E)

　　2.1.1电焊条的压涂原理、工艺规程以及相关设备结构和工作原理(A)(E)

　　2.1.2电焊条的烘干原理、工艺规程以及相关设备结构和工作原理(A)(E)

　　2.1.3带材的轧制等原理、工艺规程以及相关设备结构和工作原理(B)(C)(E)

　　2.1.4丝材的挤压和轧制等原理、工艺规程以及相关设备结构和工作原理(B)(C)(E)

　　2.1.6粉剂的熔炼和合成原理、工艺规程以及相关设备结构和工作原理(D)(E)

　　2.2.1能根据实际工况对丝材/带材的对接焊工艺以及相关设备提出改进意见(A)(B)(C)(E)

　　2.2.1丝材/带材的对接焊原理、工艺规程以及相关设备结构和工作原理(A)(B)(C)(E)

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