記者近日獲悉，作為鋼鐵領域唯一國家級先進制造業集群，江蘇蘇南特鋼材料集群主導產業產值已超8200億元，集群產業規模居全球第一。

　　鋼鐵冶金工業是江蘇工業經濟的支柱產業之一。2024年，江蘇以全國10%的粗鋼產量，貢獻了約14%的銷售收入和超過80%的利潤。其中，以興澄特鋼、沙鋼、南京鋼鐵研究院等企業和研發機構組成的蘇南特鋼材料集群研發生產的特鋼及高端合金產量約3000萬噸、佔全國比重近30%，位居全球首位，集群研發投入強度達到3.17%，是行業平均水平的2倍。走進永鋼集團的制造車間，各種智能機械臂和無人操作設備馬力全開。企業負責人告訴記者，企業通過自主研發全自動檢測分析系統，引入了機器視覺技術和人工智能算法，為產品質量提升提供了更加精准可控的技術保障。

　　永鋼集團煉鋼一分廠廠長石磊說：“我們的鋼水試樣原來是人工打點，人工打點在點位選取的時候隨機性特別強。我們上了這套全自動檢測分析系統之后，有效避免了檢驗員因為人為原因導致的檢驗結果的偏差。”

　　通過建設智能工廠，企業的產品研制周期縮短38.89%，生產效率提高12.49%，產值效益均實現了顯著提升。以永米乐M6官网登录入口鋼為代表，近年來特別是今年以來，江蘇加快推動蘇南特鋼材料集群全面提速“智改數轉網聯”，產業轉型升級取得新成效。位於蘇州常熟的華安鋼寶利高新汽車板加工有限公司是當地首家獲得碳中和認証的企業。其門環焊接智能車間從上下料、激光拼焊到產品下線，全部實現自動化循環運作，不僅大幅提高了焊接效率，能耗和碳排放也較傳統工藝降低15%以上。

　　華安鋼寶利投資有限公司首席執行官馬立宇說：“包含引進先進的激光拼焊技術、用先進的熱成形鋼，在合適的地方用合適的厚度和鋼種為客戶量身定制輕量化的產品，為客戶的車身實施減重和進一步的節能減排，這是我們公司的主要的核心競爭力。”

　　目前，全省已累計培育國家級智能工廠2家、國家級5G工廠10家。圍繞高端化、智能化、綠色化方向，蘇南特鋼材料集群關鍵工序數控化率達到85%以上，顯著高於行業72.5%的平均水平。“十五五”期間，江蘇鋼鐵行業將重點推進高端化升級、綠色化發展、智能化改造和全球化布局，為我國鋼鐵行業實現高質量發展注入全新動力。

　　人民日報社概況關於人民網報社招聘招聘英才廣告服務合作加盟供稿服務數據服務網站聲明網站律師信息保護聯系我們

　　人 民 網 股 份 有 限 公 司 版 權 所 有 ，未 經 書 面 授 權 禁 止 使 用