2026年4月2日，上海市工业经济联合会党委书记、会长马乐声，党委办公室主任、工会主席朱琦，副秘书长、经团部主任周伟明一行莅临上海市模具行业协会秘书处指导工作，受到了协会党支部书记兼常务副秘书长侯小鸣及秘书处工作人员的热情接待。侯小鸣书记首先代表协会欢迎市工经联领导莅临指导工作，并就协会发展历程、会员结构、服务窗口，以及围绕模具上下游产业链供应链开展的市内外考察活动、技术研讨、供需对接等内容进行了详细介绍，强调了办会宗旨是为会员单位服务，维护会员的合法权益，保障行业公平竞争，为会员单位及时传递国内外前沿模具技术、新材料、新工艺、新设备等信息，提高模具企业的生产技术水平、经营管理水平和经济效益，促进模具行业智能化转型升级，打造我市模具制造品牌。随后，马书记谈道市工经联是行业协会的联合组织，为充分发挥桥梁纽带作用，近期将亲自，并要求市工经联各副会长走访调研近100家行业协会。在听取了上海模具产业发展历程以及协会工作开展情况之后，感叹基础工业发展的不易，上海因其独有的区位优势，模具产业应定位高端制造，充分发挥自身科创优势，引领国内制造业高质量发展的战略路径。对协会围绕行业发展开展的各项工作表达了赞许，并提出了更高的要求，希望协会对企业的需求和诉求了解得更加具体，到底是什么样问题引起的困点和难点，这样协会才能在与政府部门沟通时充分下情上达。同时，市工经联也在筹备举办系列产业发展讲坛，为行业协会更好地对接、把握市府有关政策搭建平台，助力协会上情下达，为会员单位提供精准服务。本次交流聚焦了上海模具产业高端研发定位与行业协会协同发力，下一步，上海市模具行业协会将依托市工经联的枢纽平台优势，在政策传导、资源整合、产业对接、人才培养等方面持续深化合作，助力上海模具产业在“十五五”时期实现高质量、可持续发展。
浙江模协江苏行收官：探访昆山、常熟三企 深挖精密制造与新材料发展新路径
4月2日，浙江模协“精模致远苏浙共进”江苏精密智造标杆企业考察交流活动圆满完成最后一站的行程，考察团先后走访了优德精密工业(昆山)股份有限公司、昆山小山工业科技有限公司和常熟长康新材料有限公司，通过实地参观与座谈交流，深入了解江苏标杆企业在精密制造、新材料等领域的先进经验与发展成果。考察团首站来到优德精密工业(昆山)股份有限公司。优德精密创立于1998年，是一家专业从事精密模具零部件及汽车工装夹具研发、生产与销售的国家级高新技术企业，于2016年在深圳证券交易所创业板上市。公司凭借二十余年的技术沉淀和本土化深耕，已在国内中高端模具零部件市场确立了领先地位，尤其在汽车模具领域形成了显著的竞争优势。在优德精密总经理陈志伟的陪同下，考察团一行参观了企业展厅及生产车间。陈总详细介绍公司的发展历程、核心业务布局以及技术创新成果。考察团成员深入了解了优德精密在精密加工、热处理等关键核心技术方面的突破，对其产品精度达到微米级、实现进口替代的成果表示高度认可。参观结束后，双方举行座谈交流会。会上，考察团与企业围绕模具行业发展趋势、精密制造技术升级、产业链资源互补、浙苏两地行业合作等议题展开深入交流，分享经验、碰撞思路，为后续深化合作奠定了坚实基础。随后，考察团一行来到昆山小山工业科技有限公司。该公司位于中国百强县市之首的江苏省昆山市，是一家专业从事精密模具、金属治具、金属夹具及五金冲压件的设计、制造、生产及加工的科技型企业，同时业务涵盖工业智能装备、自动化设备、智能测控设备及工业机器人的研发与销售。在公司总经理王斌的陪同下，考察团深入车间一线开展参观调研。王总带领考察团实地查看了生产设备、生产流水线及成品展示，详细介绍了公司在精密模具制造、自动化设备零部件加工等方面的技术应用与工艺流程，并现场展示了山阔科技的机器人。双方还就当前模具行业智能化转型的发展趋势进行了深入交流。参观完毕后，双方开展座谈交流。企业方详细介绍了自身发展规划、技术研发方向及市场布局，协会代表则分享了浙江模具行业的发展现状、产业优势及转型经验，双方坦诚交流、互通有无，进一步拉近了浙苏两地行业距离，拓宽了合作视野与发展思路。本次考察的最后一站，考察团一行前往常熟长康新材料有限公司，该公司是昆山长鹰硬质材料科技股份有限公司全资子公司，从事硬质合金材料研发与制造的高新技术企业。公司主营业务涵盖汽车用纳米材料、硬质合金、碳化钨粉、钴粉、混合料、金属新材料、机械工具、机械设备、金属模具的研发、生产及销售，致力于为下游精密制造和模具产业提供关键材料支撑。在公司销售副总赵玉军的全程陪同下，考察团走进企业生产车间，近距离观摩新材料生产制造的全过程，深入了解模具配套产业的发展现状。新材料作为模具及精密制造行业的重要配套产业，其技术迭代与品质提升直接关系到模具行业的高质量发展。参观过程中，考察团成员就新材料在精密模具中的应用前景、材料性能提升对模具加工精度的助力等话题，与赵玉军副总进行了深入交流。双方表示，模具行业的持续进步离不开上游材料技术的突破，加强模具制造企业与新材料企业之间的联动，对推动产业链整体升级具有重要意义。本次浙江模协江苏考察活动圆满收官，通过此次考察，浙江模协与江苏标杆企业之间搭建了更为紧密的沟通桥梁。未来，浙江模协将继续发挥行业组织的桥梁和纽带作用，积极组织更多高质量考察交流活动，推动模具产业在技术、人才、市场等方面的全方位协同创新，助力行业迈向更高质量的发展新阶段。
2024-2026年新疆兵团农机购置与应用补贴机具补贴额一览表（2026年第一批调整）公示
各有关单位、农机产销企业：根据《农业农村部办公厅财政部办公厅关于印发〈2024-2026年农机购置与应用补贴实施意见〉的通知》(农办机〔2024〕3号)和《关于印发〈20242026年兵团农机购置与应用补贴实施方案〉的通知》(兵农机发〔2024〕10号)等有关文件要求，结合兵团实际，经广泛征求意见、专家论证等程序，制定了《2024-2026年兵团农机购置与应用补贴机具补贴额一览表(2026年第一批调整)》，现自即日起公示，公示期7天。公示期间，如对公示内容有异议，请以书面形式反馈我局农业机械化管理处。反映问题应实事求是，反馈材料需附联系方式，个人需注明真实姓名，单位需加盖公章。联系人：李智勇联系电线年兵团农机购置与应用补贴机具补贴额一览表(2026年第一批调整)公示稿兵团农业农村局2026年4月2日相关资料下载：2024-2026年兵团农机购置与应用补贴机具补贴额一览表（2026年第一批调整)公示稿
4月6日，乘联分会崔东树公布了2026年2月全国二手车市场行情。2月全国二手车市场交易量为130.1万台，环比下降25%，同比下降6.5%，交易金额为884亿元，同比下降6%。2026年1-2月，二手车累计交易量303万台，同比增长6%，交易额1950亿元，增长4.7%。具体来看，2026年2月全国新能源二手车市场交易量10.7万台，环比下降32%，同比增长8%，新能源渗透率11%。2026年1-2月，新能源二手车累计交易量26.5万台，同比增长40%。崔东树表示，在中国汽车流通协会的呼吁下，二手车流通得到改善。各地交管部门办实事，便利群众企业办事，促进二手车流通。与国际市场相比，中国二手车的交易比例相对较低，中国的汽车市场起步相对较晚，二手车消费起步更晚，国内二手车市场正处于快速崛起阶段，未来发展潜力较大。
近日，青岛市工业和信息化局、青岛市发展改革委等9部门联合印发《青岛市汽车行业稳增长工作方案》，明确了2026年产业发展目标和重点发力方向。方案提出，到2026年，汽车行业运行将保持稳中向好发展态势，整车企业将加快向电动化方向转型，全市整车产量稳定在100万辆左右，其中新能源汽车产量达到45万辆，占整车产量比重超过45%。此外，青岛将补齐“三电”系统、车用芯片、智能座舱等核心配套短板。青岛将推动57个过亿元汽车产业项目建设，加快一汽锻造、解放商用车、奇瑞KD项目等2025年总投资142亿元的16个过亿元竣工项目达产，预计2026年新增产值128亿元。同时，推动总投资158亿元的28个在建项目建设，预计2026年竣工项目27个，全部达产后新增产值135亿元。方案还提出加快乘用车迭代增产，争取车企总部支持青岛基地车型持续迭代、增加排产计划，推动传统燃油车企业向智能网联新能源方向转型，加快实施产线扩建以及柔性化、智能化升级改造，提升产品层次，丰富产品品种。力争2026年度，全市新能源乘用车产量稳定在40万辆左右。
2026年3月30日上午，中国机械工业联合会党委书记、会长徐念沙在总部会见了中关村科技园区东城园管理委员会（以下简称中关村东城园管委会）主任成九雁一行。双方就进一步加强合作进行深入交流。成九雁主任介绍了中关村东城园管委会主要职责、园区建设情况和近期重点工作。他表示希望与中国机械联加强合作交流，充分发挥双方优势，在推动区域产业转型升级、建设科创服务平台等方面深化合作，助力东城区高质量发展。中关村东城园管委会副主任张峰补充介绍了“商聚东城・协创未来”系列活动筹备推进情况，并诚挚邀请中国机械联参与。徐念沙会长对成九雁主任一行的到访表示热烈欢迎，并介绍了中国机械联的基本情况、职能优势、“四个服务”的办会宗旨和2025年机械工业发展总体情况。他表示，中国机械联愿与中关村东城园管委会加强对接联系，积极参与系列活动，以优质服务赋能东城区发展建设大局。中国机械联秘书长宋晓刚，党委常委、总工程师李燕霞，党委常委、总经济师、副秘书长佘伟珍，中关村东城园管委会产业处处长胡荣、产业处副处长王晓迟，以及中国机械联科技工作部、行业发展部、机器人工作部、纪检室有关同志一同参加交流。（纪检室）
3月31日，达索系统与因湃电池科技有限公司（以下简称“因湃电池”）在因湃电池新型储能高质量发展创新论坛暨储能新品联合发布会上宣布，双方将进一步深化合作，共同推动中国电池产业链从单点优化迈向更高水平的全链协同创新。当前，新能源汽车与新型储能市场持续发展，正在带动电池产业加快向高质量、高效率、高柔性方向升级。随着产能快速扩张、工艺持续优化和产品迭代加速，如何提升研发效率、保障生产质量、增强设备效率与产线响应能力，并打通产业链上下游协同，正成为行业共同关注的关键议题。自2023年5月建立合作以来，达索系统与因湃电池已围绕储能系统协同设计、企业级BOM管理、设计工艺一体化、虚拟孪生工厂和产业链协同仿真等方向推进多项数字化实践，逐步打通从设计、BOM、仿真、工艺到制造及虚拟孪生的关键链路，提升了数据传递效率与准确性，实现了研产高效协同，推动因湃电池成为电池行业的数字化标杆，助力产业高速发展。合作渊源：从1.0到2.0的跨越作为广汽集团全资打造、广州市规模最大的动力电池与储能电池产业项目，因湃电池总投资109亿元，构建起覆盖研发设计、生产制造、销售服务、生态运营的全产业链闭环，实现了从电芯材料到系统集成的全栈自研自产。据悉，因湃电池在电芯工厂建设之初，决定先建设一个数字化的工厂模型，以优化厂房设计和产线布局，并选择与达索系统携手，共同开启电池行业的数字化探索。在双方共同努力下，第一条产线从打桩到建成投产仅用了一年时间，创造了中国最快的建设速度。随着合作深入，双方逐渐进入2.0时代，合作范围从智能制造扩展至研发、制造、服务全生命周期的数字化协同。因湃电池总经理许俊海表示：“在产线设计和设备导入过程中，我们希望通过更多虚拟仿真来确认设备性能。达索系统积极响应这一需求，与因湃电池共同打造出更合理的方案，通过仿真尽早发现问题，减少安装调试过程中的浪费，大幅缩短建设时间和排产周期。”技术创新：AI与虚拟孪生的深度融合电池行业竞争日益激烈，技术创新成为企业持续发展的关键。随着业务发展，因湃电池正进一步推进AI在生产制造、质量管理与产品开发等场景中的应用。达索系统凭借其深厚的工业软件积淀和AI技术积累，为因湃电池提供了有力支持。此次合作深化，体现了达索系统作为工业AI领军者，正以3DUNIV+RSES战略加速推动电池产业进入由知识、模型、仿真和智能决策驱动的新阶段。在既有合作基础上，双方将为因湃电池的“快速发展期”注入活力，在高效满足业务需求的同时，推动电芯自研、产线建设、电池出海等方向的拓展，并进一步结合虚拟孪生与工业AI能力，探索面向智慧生产的智能预测、问题分析和运营优化，打造自主决策的智慧工厂。因湃电池副总经理袁昊博表示：“我们希望在未来一到两年内，通过与达索系统的合作，实现从研发到制造再到服务的全生命周期数字化协同。同时，积极探索AI技术在电池行业的更多应用场景，如分子级仿真、智能质检等，推动产业升级。”目前，AI技术已实现对生产车间的全面监控，显著提升了生产效率和产品质量。达索系统大中华区总裁张鹰表示：“AI技术正在深刻改变工业领域，我们的虚拟助手和AI解决方案，将助力因湃电池在智能制造方面取得更大突破。”未来展望：共创电池行业数字化标杆在新能源行业快速发展和竞争持续加剧的背景下，企业需要以更快的响应速度和更强的创新能力应对市场变化。因湃从建厂之初便秉持崇尚技术的理念，持续推进工厂的智能化升级，实现从电芯生产到系统集成的全流程智能管控，陆续实现从研发、工艺、制造到协同的全链条数字化落地，引领行业制造技术持续进步。未来，因湃电池将继续加大在动力与储能电池领域的投入，扩大产能规模，提升市场竞争力。许俊海强调：“此次合作的进一步深化，将帮助我们加快推进AI与虚拟孪生技术在更多业务场景中的深度应用，以数字化手段压缩建设周期、提升产能效率，并与更多供应链伙伴深化协同创新，共同推动中国电池产业迈向更高水平的智能化。”张鹰对双方未来的合作同样充满信心：“新能源电池产业正进入以数字化和智能化驱动高质量发展的新阶段。达索系统很高兴与因湃电池进一步深化合作。依托达索系统3DUNIV+RSES战略与3DEXPERIENCE智能体平台，我们将持续支持因湃电池提升研发与制造协同效率，增强产业链协同创新能力，助力企业在快速变化的市场环境中实现更高质量、更高效率和更可持续的发展。”此次合作的深化，不仅为电池行业数字化转型树立了典范，也为新能源产业高质量发展注入了新动力。双方携手，正在共同描绘一个更加智能、高效、绿色的电池行业新未来。
春回大地，气温渐暖，南方山林间的春笋纷纷破土而出，成为春日里具代表性的时令美味。春笋富含膳食纤维、维生素及多种矿物质，但鲜笋保鲜期极短，常温下仅能存放1-2天，12小时内便会开始老化、纤维木质化，造成资源浪费。为留住这份春日馈赠，延长春笋的流通周期，提升其附加值，深加工成为必然选择，而食品加工机械则成为春笋深加工产业规模化、标准化发展的核心支撑，贯穿加工全流程，让山间鲜味得以跨越季节，走进千家万户。春笋深加工并非简单的处理与保存，而是一套涵盖清洗、脱壳、切分、漂烫、干燥、包装等多个环节的系统工程，每个环节的效率与品质，都离不开专业食品加工机械的助力。在传统加工模式中，农户多依靠手工处理春笋，不仅耗时费力，且加工效率低下、品质参差不齐，难以应对春笋集中上市的海量需求，更无法满足规模化生产的标准。而现代食品加工机械的应用，彻底破解了这一行业痛点，让春笋深加工实现了从“靠天吃饭”到“靠技吃香”的转变。加工流程的起点，便是原料的预处理，这一环节直接决定了后续产品的品质。新鲜春笋采挖后携带大量泥土、杂质，外层笋壳坚韧，手工脱壳不仅效率低下，还易损伤笋体。竹笋剥壳机根据春笋大小自动划开笋壳、挤压剥离，最大程度保留笋尖等核心食用部位，替代了人工剥壳的繁琐劳作。切分环节是春笋深加工的“塑形关键”，不同的产品形态，对切分精度有着不同的要求。传统手工切片、切丝，不仅效率低下，还存在厚度、粗细不均的问题，影响产品品相与后续加工效果。而智能化切分设备的应用，彻底改变了这一现状，通过模块化刀组设计，可灵活切换切片、切丝、切丁等模式，精准控制切分规格。无论是制作笋干所需的均匀笋片，还是即食产品所需的细腻笋丝，都能通过机械精准完成，为后续加工奠定坚实基础。漂烫与干燥是春笋深加工中“锁鲜提质”的核心环节，直接决定产品的口感、色泽与保质期。春笋含有草酸和苦味物质，需通过高温漂烫去除，同时破坏酶活性，防止氧化发黑。传统手工漂烫难以控制温度与时间，易导致春笋过熟软烂或去苦不彻底，而连续式网带漂烫机可精准调控温度与时长，通过双层网带输送，让春笋受热均匀，漂烫完成后直接进入冷却机快速降温，牢牢锁住脆嫩口感与鲜亮色泽。在干燥环节，传统自然晾晒或柴火烘烤不仅周期长、依赖天气，还存在卫生难控、品质不均的风险，而热风循环烘干机、空气能热泵烘干机可智能控温控湿，在短时间内将春笋水分降至安全储存水平，既保留了春笋的天然清香，又避免了霉变风险，让笋干品质更稳定。包装与杀菌环节，是春笋深加工产品走向市场的“最后一道防线”，直接关系到产品的保质期与食品安全。真空包装机可快速抽走包装内空气，抑制微生物生长，延长产品保质期;高温高压杀菌釜则能实现商业无菌处理，确保即食类春笋产品的食用安全，助力产品通过相关质量认证，打入更广阔的市场。这些机械的应用，让春笋深加工产品摆脱了“小众特产”的局限，实现了标准化、规模化生产，不仅提升了产品附加值，更推动了产业的规范化发展。如今，在福建、江西、浙江等春笋主产区，食品加工机械已广泛应用于各类加工企业与合作社，从预处理到成品包装，全流程机械联动，让春笋深加工效率大幅提升，产品品质更加稳定。2026年作为春笋高产年，海量鲜笋的顺利加工，更离不开食品加工机械的支撑，它不仅解决了鲜笋滞销的难题，更让农户的收益得到保障，推动了乡村振兴特色产业的发展。
